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压力容器制造无损检测的方法有哪些?

来源:http://www.pyhlzz.com/news/365.html发布时间:2020-03-21

随着社会的发展,在我们的生活中已经开始使用承压类特种设备,其具有很多因素,给我们生活带来了很多的方便,因此也是越来越受到重视。

对于压力容器设备是检验其主要的目是能够有效的防止承压设备发生失效事故,同时在检验的过程中需要确保不损坏试件,以物理或者化学为手段,并借助技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试,从而能提高设备的安全按性。

今天我们海林特种设备压力容器制造厂家和大家分享关于无损检测的相关内容。

压力容器无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。 

无损检测的方法多种多样,我们海林特种设备压力容器制造厂家经常用到的就是这几种:

1.超声检测
超声检测现在运用的已经很广泛,尤其是在检测的方面上,它的作用更是显得很是重要的,超声波的运用方法主要是根据声波的发射原理,发射出强的超声波,在经过接受反射回来的超声波。

因为超声薄在经过介质的消耗后,其所带的能量强弱就不同了,所接收的超声波就会演变成为一个明暗不同的图案,以此来了解受损的位置和受损程度。超声波可以检测裂缝、各种细小的损伤。

2.射线检测
射线检测:射线检测时现在运用比较广泛的一种检测无损探伤的方法,现在主要用各种各样的射线来进行操作,根据射线的穿透性,我们可以检测出承压类特种设备内部的损伤。

通过一定的一起对它进行照射,看仪器上所呈现出来的图像,我们就可以看到设备损失的伤口了。但是,我们必须要承认的是射线检测也有自己的缺点,它只能很清晰的照射出损伤很大的,或者厚度差较大的伤口,对裂纹等细小伤口很难辨别出来。

3.磁粉检测
磁粉探伤的检测原理主要是当材料或工件被磁化后,假设在工件的表面或者是近表面有缺陷存在,包括裂纹、冷隔等缺陷,在这个区域就会形成一漏磁场,此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加磁粉,而形成缺陷显示。

磁粉探伤用于检测铁磁性材料和工件(包括铁、镍、钻等)表面上或近表面的裂纹以及其他缺陷。对表面缺陷*灵敏,对表面一下的缺陷随着埋藏深度的增加检测灵敏度迅速下降。

采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷,比采用超声波或射线检测的灵敏度高,而且操作简单、结果可靠、价格便宜,因此他被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检测。对于非磁性材料有色金属、奥氏体不锈钢、非金属材料等不能采用磁粉检测方法。但当铁磁性材料上的非磁性涂层厚度不超过50um时,对磁粉检测的灵敏度影响很小。

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